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產品名稱: 擠壓測試機
產品型號: BE-6045
產品展商: 其它品牌
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簡單介紹
鋰電池擠壓試驗機/擠壓試驗機/擠壓測試機/電池擠壓試驗機/電池防爆試驗機/鋰電池擠壓（液壓）試驗儀,貝爾試驗設備專業(yè)生產-中國名優(yōu)企業(yè)
擠壓測試機
的詳細介紹
擠壓測試機
鋰電池擠壓試驗機/擠壓試驗機/擠壓測試機/電池擠壓試驗機/電池防爆試驗機/鋰電池擠壓（液壓）試驗儀
,貝爾試驗設備專業(yè)生產-中國名優(yōu)企業(yè)
名 稱：擠壓試驗機
型 號：BE-6045
符合標準：
1. SJ/T11169-1998或UL1642-2007
2. SJ/T11170-1998或UL2054
3. MH/T1020-2007或UN38.3、GB/T18287-2000
4. GB/T18287-200X
5. YD1268-2003
6. QB/T2502-2000
7. SJ/TXXXX-200X
8. IEC62281-2004
規(guī)格參數(shù)：
1、crushtest ：（液壓）
A ）電池被兩個平面板夾??；
B ）平板的擠壓力液壓式壓力傳動（250N）；
C ）電池被穩(wěn)固夾住后，擠壓力開始，直至升至液壓油缸數(shù)顯2500（17.2Mpa）時，兩板之間壓力為3000pound（13KN）時，壓力突然釋放；
D ）電池直徑平行于板，對于方型電池，需要旋轉90度再擠壓；
2、250N壓力試驗:(氣壓)
A ）設備可提供恒定250N+-10N（56-+2pound）的壓力，持續(xù)至少5S鐘（時間可設定）；
B)機械式施力設置；
C)電池分別擠壓兩側、頂部、底部等面
參考標準如下：
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標準號
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SJ/T 11170-1998 家用及商用電池**標準
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一、機械試驗：
要求：1.電池放在兩平板間進行擠壓。擠壓力要通過具有直徑32mm(1.25英寸）
活塞的液力壓頭施壓。擠壓要一直持續(xù)到液力壓頭上的壓力讀數(shù)達到
17.2MPa(2500磅/英寸2），產生的作用力為13KN（3000磅）。一旦達到
*大壓力即可卸壓。
2.圓柱形或棱形電池要使其縱軸平行于擠壓裝置平面承受擠壓。棱形電池
還要繞其縱軸旋轉90°，以便使其寬側面和窄側面都能承受擠壓力。
每個樣品電池要在一個方向上承受擠壓力。每次試驗都要使用不同的樣
品。
3.硬幣式或紐扣式電池要使電池表面平行于擠壓裝置的平面承受擠壓。
結果：樣品不應爆炸或著火。
二、電池外殼試驗：
要求：三個樣品應承受1112N（250磅力）擠壓1min,力施加在930cm2(1英寸2）
的平面上，該平面以任何方向與樣品主軸成直角。外殼要在兩塊
12.7mm(1/2英寸)或更厚的平行的楓木板平面之間進行擠壓試驗，擠壓
力要逐漸增加。
結果：樣品不應爆炸或著火。
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標準號
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QC/T 744-2006 電動汽車用金屬氫化物鎳蓄電池
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一、單體蓄電池試驗：
要求：1.在20℃±5℃通風環(huán)境條件下，蓄電池先以1I （A）電流放電至終止電
壓1.0V，擱置1h，然后以1I （A）電流恒流充電3h時轉0.15I （A）電
流充電2h，擱置1h
2.擠壓方向：垂直于蓄電池極板方向施壓；
擠壓面積：不小于20cm2;
擠壓程度：直至蓄電池殼體破裂或內部短路（蓄電池電壓變?yōu)?V）為止。
結果：應不起火、不爆炸。
二、蓄電池模塊試驗：
要求：1.在20℃±5℃通風環(huán)境條件下，蓄電池先以1I （A）電流放電至終止電
壓（n X 1.0)V，擱置1h，然后以1I （A）電流恒流充電3h時轉0.15I
（A）電流充電2h，擱置1h
2.擠壓板形式，一側是平板，一側是異形板。異形板的半圓柱形擠壓頭的
典型直徑為75mm,擠壓頭間的典型間距為30mm.擠壓板外廓尺寸
300X150mm.
2.1.擠壓方向：垂直于蓄電池單體排列方向施壓；
2.2.擠壓程度：擠壓至蓄電池模塊原始尺寸的85%，保持5min后再擠
壓至蓄電池模塊原始尺寸的50%。
結果：應不起火、不爆炸。
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標準號
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QC/T 743-2006 電動汽車用金屬氫化物鎳蓄電池
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一、單體蓄電池試驗：
要求：1.按廠家提供的專用規(guī)程進行充電。若廠家未提供充電器，在20℃±5℃
條件下，蓄電池以1I （A）電流放電，至終止電壓達到3.0V（或企業(yè)技
術條件規(guī)定的放電終止電壓）時停止放電，靜置1h，然后在20℃±5℃
條件下以1I （A）恒流充電，至蓄電池電壓達4.2V（或企業(yè)技術條件規(guī)
定的放電終止電壓）時轉恒壓充電，至充電電流降至0.1I 時停止充電。
充電后靜置1h
2.擠壓方向：垂直于蓄電池極板方向施壓；
擠壓面積：不小于20cm2;
擠壓程度：直至蓄電池殼體破裂或內部短路（蓄電池電壓變?yōu)?V）為止。
結果：應不起火、不爆炸。
二、蓄電池模塊試驗：
要求：1.按廠家提供的專用規(guī)程進行充電。若廠家未提供充電器，在20℃±5℃
條件下，蓄電池以1I （A）電流放電，至蓄電池模塊電壓達到n X 3.0V
時或單體蓄電池電壓低于2.5V時停止放電，然后在20℃±5℃條件下以
1I （A）恒流充電，至蓄電池模塊電壓達n X 4.2V時轉恒壓充電，至
充電電流降至0.1I 時停止充電，若充電過程中有單體蓄電池電壓達到
4.3V時則停止充電。充電后靜置1h
2.擠壓板形式，一側是平板，一側是異形板。異形板的半圓柱形擠壓頭的
典型直徑為75mm,擠壓頭間的典型間距為30mm.擠壓板外廓尺寸
300X150mm.
2.1.擠壓方向：垂直于蓄電池單體排列方向施壓；
2.2.擠壓程度：擠壓至蓄電池模塊原始尺寸的85%，保持5min后再擠
壓至蓄電池模塊原始尺寸的50%。
結果：應不起火、不爆炸。
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標準號
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SJ/T 11169-1998鋰電池標準 UL 1642：1995
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要求：1.電池放在兩平板間進行擠壓。擠壓力要通過臺鉗或通過具有直徑
32mm(1.25英寸）活塞的液力壓頭施壓。擠壓要一直持續(xù)到液力壓頭上 的壓力讀數(shù)達到17.2MPa(2500磅/英寸2），產生的作用力為13KN（3000
磅）。一旦達到*大壓力即可卸壓。
2.圓柱形或棱形電池要使其縱軸平行于擠壓裝置平面承受擠壓。棱形電池
還要繞其縱軸旋轉90°放置，以便使其寬側面和窄側面都能承受擠壓
力。每個樣品電池要在一個方向上承受擠壓力。每次試驗都要使用不同
的樣品。
3.硬幣式或紐扣式電池，要使電池表面平行于擠壓裝置的平面承受擠壓。
結果：樣品不應爆炸或著火。
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標準號
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UL 1642
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要求：1.將電池在兩個給定平面內受到擠壓，擠壓力來源于一個帶著1.25英寸
（25mm）直徑活塞的液壓機；給平面連續(xù)使用3000磅（13kN）的壓力施
壓，直到壓強為2500帕斯卡（17.2Mpa）大小為止，然后，立即釋放。
2.方形或圓形電池測試面都將使用長軸平行面進行測試。且方形電池與長
軸的平行面，寬面和窄面均要求測試，每只電池只允許測試一個面；單
獨的樣品用來進行每一項測試。
3.硬幣形或鈕扣式電池的測試面為兩個表平面，當然，注意電池正負極不
要短路。
結果：測試*終要求電池不能爆炸或著火。
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標準號
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UL 2054
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要求：電池兩個平的表面之間進行壓縮，壓縮力通過一個直徑為32mm的液壓
活塞施加,壓縮持續(xù)進行直至壓力達到17.2Mpa，施加的壓力為13KN，當
達到*大壓力后卸壓。
結果：樣品應不起火、不爆炸，另外樣品不漏液
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標準號
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YD 1268-2003《移動通信手持機銼電池及充電器的**要求和試驗方法》
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一、耐擠壓性能試驗：
要求：1.完全充電的電池芯置于兩平板間施加擠壓力為13KN±1KN。一旦達到
*大壓力或壓力突然下降1/3，即可卸壓。
2.對圓柱形或方形電池芯進行擠壓試驗時，要電池芯的縱軸與擠壓設備扁
平表面保持平行。方形電池芯要沿其縱軸旋轉90°，以便使其寬邊和
窄邊都能承受擠壓的作用。外殼為鋁塑復合膜的鋰電池芯只做寬面的擠
壓試驗。
結果：電池芯不應爆炸或著火。
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標準號
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GB/T 8897.4-2002《原電池第4部分鋰電池的**要求》
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一、機械試驗：
要求：1.被試電池在兩個平面之間被擠壓，通過臺鉗或活塞直徑為32mm液壓臂
施加約13KN的擠壓力，擠壓持續(xù)至液壓裝置上壓力表讀數(shù)到達17Mpa,
一旦達到*大壓力，就解除擠壓。
2.對圓柱形電池，擠壓時電池的長軸應與擠壓裝置的擠壓平面平行；對棱
柱形電池，壓力應施加于垂直于它的長軸的兩個軸向中的一個，然后再
擠壓另一軸向；對扣式電池，擠壓其平面。
3.每個被試電池只擠壓一次。
結果：無爆炸，無著火。
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